（1）吸收效率高。

1）气体通过级除雾器之后，完全消除了位于吸收塔侧面的气体进口管道形成的偏流，气体分布均匀，各处的液气比接近相同，提高了气液接触效果。

2）气体通过气体导管除雾器之后，形成旋流流场，延长了气体停留时间。

3）利用多级的原理，每个除雾器将前一级的气体重新混合、汇集后送入下游，完全消除了气液接触盲区，这种各级效率的叠加可实现很高的吸收效率。

除尘效率高。气体通过气体导管除雾器时，流速可达15m/s，形成强烈的湍流流动状态，得以除去。

能耗低。气体的旋流流动，延长了雾滴悬浮时间，提高了气液接触表面积，可在要求相同吸收效率的条件下，选用较小的液气比，每级可选为2至4L/Nm3，远低于传统湿法脱硫中每一层喷淋层的液气比，因此相应的浆液循环泵流量小，价格较低，消耗电能也少。

结构简单，便于制作、安装。本技术不设精细、微小构件。

适应性好。由于形成了独特的气体流场，提高了气液传质、传热速率，可适应大范围变化的气体流量、不同的有害气体浓度，提高了运行操作弹性。

可靠性高。

除雾器将气体重新混合、汇集，完全消除了气液接触盲区，个别喷嘴堵塞对吸收效率的影响很小。

除雾器有自冲洗功能，不易形成大面积的沉积。

吸收塔隔板整体强度高，进行吸收塔的防腐施工、检修时，可以不用搭建脚手架。

所有浆液循环泵及相应管道，均采用单元制布置形式。这种布置形式，消除了管道的盲区、防止管道堵塞，并可按照实际吸收效率的需要，启动相应数量的循环泵，可实现装置节能的目的。

浆液螺旋喷嘴，安装在吸收塔竖直壁面的快开法兰上进行水平喷雾，喷嘴便于维修和更换。

在吸收塔的各级出口，设置气体导管高速除雾器，以分离烟气夹带的浆液液滴，分离出的液滴形成液流直接返回上一级，实现浆液的独立循环，大大提高氧化剂的利用率。除雾器结构通过优化设计，出口烟气在吸收塔内形成旋流，大幅延长了烟气停留时间，进一步提高了脱除效率。